对辊挤压造粒机是目前有机肥造粒机里使用比较多的一类，适合处理含水率适中、细度合适的粉状物料。它通过对辊把物料挤压成片状，再破碎成颗粒，整个工艺看着简单，但要想颗粒质量稳定，有几个关键控制点需要把握好。

       对辊挤压造粒和圆盘造粒不一样，对原料含水率的要求比较严格。含水率偏高，物料发粘，容易粘在对辊上，颗粒压不实，严重时直接糊辊停机；含水率太低，粉料发干，颗粒松散、掉粉严重。所以进料前要把水分控制在一个合适的区间，不同原料的合适范围有差别，一般要结合具体物料来调。同时水分要均匀，不能出现有的干有的湿，否则成粒质量波动大。

       对辊挤压造粒对原料细度也有要求。原料粉碎得越细，颗粒成型越紧密，表面越光滑。如果里面还有没打碎的粗块，挤出来的颗粒就容易有裂纹、易碎。所以在进入造粒环节之前，先把物料用粉碎设备打细，这道工序做不好，后面的造粒质量很难保证。

       对辊挤压造粒机的对辊间隙，直接决定颗粒的厚度和密实度。间隙调得合适，挤出来的颗粒成型好；间隙太大，颗粒松散；间隙太小，设备负荷大，还容易磨损。同时对辊压力也要匹配，压力不足颗粒压不实，压力过大又费电伤机。具体怎么调，要结合原料和成品要求来定。对辊表面有的带花纹、有的光滑，花纹辊抓料能力强，适合含水率稍高的物料，选型时也要问清楚。

       进料要连续、均匀。进料量忽大忽小，会导致对辊上的料层厚度不稳定，挤出来的颗粒时好时坏。所以前面 配上输送设备，让物料稳定地进入造粒机，这样颗粒成型率才稳定。

       挤压出来的颗粒，不一定全部合格，会有一些不规则的碎粒和粉料。这部分需要筛分出来，回收到前面重新粉碎、再挤压，形成循环。筛分环节配好了，成品合格率能明显提高，浪费也少。在整套有机肥设备里，造粒机前后还要配粉碎、筛分设备，各环节节奏要匹配，产线才能跑得顺。

       对辊挤压造粒机长时间运行，辊面会磨损，磨损到一定程度，挤压效果下降，颗粒成型变差，要检查辊面情况，必要时修复或者更换。轴承、齿轮这些部位定期加注润滑脂，设备运转才平稳，寿命更长。另外，对辊挤压造粒机对物料里的硬杂质比较敏感，进料前做好除杂，能减少对辊的异常磨损。

       对辊挤压造粒工艺，看着简单，但每个环节都有控制点。把含水率、细度、间隙、进料、筛分这几项控制好，配合可靠的有机肥造粒机和整套有机肥生产设备，成品质量才能稳定。