一套成熟的小型湿法生产线，核心以圆盘有机肥造粒机为中心，搭配全套前端预处理、后端成型处理有机肥设备，组成完整的有机肥生产设备流水线，投资小、见效快、运维简单，是小规模粪污资源化利用的优选方案。

       小型湿法有机肥生产线整体工艺流程清晰，依次为原料发酵腐熟、粉碎筛分、搅拌混合、圆盘造粒、烘干冷却、筛分包装，全程机械化联动作业。整套方案无需大型场地、无需大量人工，适配年产3000吨至2万吨的小型生产需求，非常适合新手建厂投产。

       前端预处理设备是稳定造粒的基础，主要包含翻抛机、半湿物料粉碎机、滚筒筛分机与搅拌机。畜禽粪便经过高温好氧发酵后，有效杀灭病菌、虫卵与草籽，完成无害化处理。发酵后的物料容易结块，需通过专用粉碎机进行细化打散，解决湿料粘堵问题，保障物料细腻均匀。随后经过筛分设备去除粗料杂质，再送入搅拌机混合均匀，并调节物料湿度与养分比例，将含水率控制在25%–35%的适宜造粒区间，为圆盘造粒提供合格原料。

       圆盘有机肥造粒机是整条湿法生产线的核心有机肥设备，依靠圆盘旋转团聚原理实现粉料成球。设备工作时，倾斜圆盘匀速转动，粉料在重力、离心力和喷淋水雾作用下不断翻滚、抱团、逐层长大，自然形成圆润球形颗粒。设备角度、转速、喷淋水量均可自由调节，操作人员可根据生产需求灵活控制颗粒大小与成型速度，成球率可达85%以上，成型颗粒均匀饱满、品相优质。

       该款有机肥生产设备适配性极强，腐熟鸡粪、牛粪、羊粪、秸秆粉、菌渣、污泥等多种有机物料均可稳定造粒，同时支持有机无机复混肥生产，一机多用、灵活性高。设备盘面配备耐磨衬板，耐腐蚀、抗磨损、使用寿命长，日常只需简单清理维护，故障率极低，大幅降低小型厂区的运维压力和成本。

       后端配套烘干、冷却、筛分设备，完善成品品质。湿法造粒后的颗粒湿度较高、质地偏软，容易粘连变形，必须经过滚筒烘干机低温定型，在保留菌种活性的同时固化颗粒形态。随后通过冷却机快速降温，提升颗粒硬度、防止返潮结块。冷却后的颗粒送入滚筒筛分机分级筛选，合格颗粒进入包装工序，细粉和粗大颗粒可回流重新粉碎造粒，实现物料百分百利用，无原料浪费。