有机肥对辊挤压造粒机属于干法造粒设备，其工作原理是利用两个相向旋转的压辊，将物料从上方喂入后，通过辊皮表面的弧形球窝对粉料进行挤压成型，从下方出料口排出均匀的颗粒状成品。整个过程不需要加水、不需要烘干，粉料进去、颗粒出来，一步到位。

       作为一款经典的有机肥设备，对辊挤压造粒机适用范围非常广泛。除了常见的鸡粪、猪粪、牛粪等畜禽粪便干粉外，复混肥、复合肥、膨润土、腐殖酸、氨基酸等物料也都可以通过该设备实现造粒。对于同时生产有机肥和复混肥的厂家来说，一台设备就能兼顾两种产品，性价比很高。

       很多做粪肥资源化利用的客户在选择有机肥造粒机时都会纠结：到底选圆盘还是选对辊？看原料形态和生产规模。

       如果原料是发酵后的湿粪污，且产量较大，圆盘造粒或转鼓造粒可能更合适；但如果原料已经是烘干粉碎后的干粉，且追求低投入、低能耗，那么对辊挤压造粒机是很合适的。

       首先，工艺流程短。对辊挤压造粒机不需要配套烘干机、冷却机等大型设备，整条生产线配置简单，占地面积小，前期投资成本低。

       其次，成型率高、返料少。优质的有机肥对辊挤压造粒机成型率可以达到85%以上，颗粒大小均匀、硬度适中，后期筛分环节返料量小，生产效率更高。而且颗粒形状可以通过更换不同规格的辊皮来调整，从2mm到8mm都能做，灵活适配不同市场需求。

       第三，运行成本低。干法造粒不需要消耗煤炭、天然气等热源，也不需要大量加水，电费和人工成本都比湿法造粒低很多。

       除了有机肥领域，对辊挤压造粒机在复混肥行业的应用也非常普遍。氮、磷、钾等基础肥料按比例混合后，直接通过对辊挤压成型，就能生产出不同养分含量的复混肥颗粒。

       相比传统的转鼓造粒工艺，对辊挤压工艺生产复混肥具有投资少、见效快、操作简单等优势，而且干法造粒不会破坏肥料中的有效成分，养分损失小，成品颗粒外观光滑、强度高，运输和储存过程中不易破碎。