平模挤压造粒机与对辊造粒机作为两种主流的干法造粒设备，许多生产者对二者的工艺差异认识模糊，导致选型不当、生产效果不佳。

   平模挤压造粒机的核心结构包括水平放置的圆盘形模盘和2-3个压辊。工作时，物料被送入模盘上方，压辊绕主轴旋转并对物料施加径向压力，将物料强制挤压通过模盘上的圆柱形孔道。物料在模孔内受到压缩、剪切和摩擦作用，温度升高（通常40-80℃），有机质中的木质素、糖类等物质软化产生粘结力，使挤出后的条状物料具有一定强度。条状物料经切刀切断后形成圆柱形颗粒。

   这一工艺的核心特征是"模孔定向挤出"，物料流动方向垂直于模盘平面，成型压力由压辊与模盘的间隙和转速共同决定。作为有机肥造粒机的典型代表，平模挤压造粒机属于"压密成型"机制。

   对辊造粒机由两个相向旋转的圆柱形压辊组成，辊面刻有半球形、枕形或条形的凹坑（球窝）。物料被送入两辊之间的缝隙，在高压作用下被压入球窝内，形成与球窝形状一致的颗粒。两辊间隙通常可调，通过液压或机械方式施加压力。

   这一工艺的核心特征是"辊间压合成型"，物料在两辊切线方向受到压缩，成型压力集中于球窝区域，颗粒密度高、强度大。对辊造粒机作为有机肥生产设备的重要类型，属于"压片成型"机制。

   平模挤压造粒机对物料含水量要求较宽松，一般15%-25%均可作业，部分机型可处理30%含水量的物料。这是因为模孔挤出过程中摩擦生热有助于水分蒸发，且条状颗粒表面积大，利于后续干燥。

   对辊造粒机则要求物料含水量严格控制在10%以下， 为5%-8%。水分过高时，物料粘辊、球窝堵塞严重，且颗粒脱模困难、易碎。因此，对辊造粒机前通常需配置烘干设备，而平模挤压造粒机可省去或简化预烘干工序。

   平模挤压造粒机对高纤维物料（如秸秆、稻壳、菌渣）适应性较好。纤维在模孔内被定向排列、压缩交织，形成"钢筋骨架"效应，增强颗粒强度。但纤维过长（>50mm）易缠绕压辊，需预先粉碎。

   对辊造粒机对纤维含量敏感。纤维过长或过多时，物料弹性大、不易压合，球窝填充不充分，成球率低。因此，对辊造粒机更适合处理粉状、无纤维或低纤维的配方肥原料。

   平模挤压造粒机通常无需额外添加粘结剂，依靠物料自身有机质的粘结力即可成型。对辊造粒机则常需添加膨润土、淀粉或专用粘结剂（用量3%-8%），以改善粉状物料的压合性能。

   平模挤压造粒机产出圆柱形颗粒（直径4-10mm，长度可调），断面整齐，外观类似饲料颗粒。对辊造粒机产出球形、枕形或扁球形颗粒，形状规则、圆润度好，更接近传统复合肥的外观。

   平模颗粒密度中等（0.6-0.8g/cm³），强度一般（抗压10-20N），适合机播或撒施，但长途运输易破碎。对辊颗粒密度高（0.9-1.2g/cm³），强度大（抗压20-40N），耐储运，适合远距离销售和机械化施肥。

   平模颗粒孔隙率较高，入水后崩解速度较快，肥效释放迅速。对辊颗粒致密紧实，溶解缓慢，具有一定缓释效果，适合生长期长的作物。