平模挤压造粒机的工作原理，是通过压轮将物料挤压过平模盘上的小孔，从另一端挤出成柱状颗粒，再经过切刀切断成短圆柱状成品。整个过程靠的是机械压力成型，原料的可塑性和粘结性全靠水分来调节。

       作为一款中小型有机肥设备里的常用机型，平模挤压造粒机既不像对辊造粒那样要求干粉，也不像圆盘造粒那样需要大量加水，它有自己的 "黄金湿度区间"。水分太少，物料松散、粘结力不够，挤出来的颗粒一捏就碎，成型率很低；水分太多，物料又容易粘在模孔里排不出来，轻则堵孔减产，重则闷机烧电机。所以说，发酵鸡粪进平模挤压造粒机之前，把水分调到合适范围，是整条有机肥生产设备线里 关键的一步操作。

       发酵鸡粪造粒的合适湿度是多少？用平模挤压造粒机加工发酵鸡粪有机肥，原料的 含水率范围在 25%~35%之间。

       具体来说，25%~30%属于偏干区间，适合做硬度较高、颗粒较细的有机肥产品，成品外观光滑、不易破碎，适合长途运输和包装销售；30%~35%属于偏湿区间，成型更容易、产量更高，适合自用或近距离销售的场景，但成品颗粒硬度会稍低一些，晾晒或烘干后效果更好。

       判断湿度合不合格， 实用的方法就是 手捏测试：抓一把发酵鸡粪用力攥紧，能成团不散，松手落地后能自然散开，基本就在30%左右的理想状态。如果攥不成团、一捏就散，说明太干了；如果攥成团后松手不散、还粘手，那就是水分超标了。

       很多新手操作有机肥造粒机，不重视水分调节，结果设备出了问题还找不到原因。

       湿度过高的危害：首先是堵模，鸡粪发酵后本身粘性就大，水分一多更容易糊在模孔内壁上，越积越厚 完全堵死，清理起来非常麻烦；其次是颗粒变形，挤出来的柱状颗粒软塌塌的，切刀一切就扁，成品形状不规则，卖相差；严重的还会造成闷机，电机负载突然增大，跳闸甚至烧电机都有可能。

       湿度过低的危害：主要是成型率低，干粉状的鸡粪缺乏粘结性，挤压后很难形成致密的颗粒，出来的成品松散易碎，筛分后返料比例很高，实际产量大打折扣；而且原料太干的话，平模和压轮的磨损也会加快，无形中增加了有机肥设备的维护成本。

       实际生产中，发酵后的鸡粪湿度往往不是刚好达标，需要根据情况进行调整。

       如果水分偏高， 常用的方法是晾晒或烘干。条件允许的话，摊开晾晒一两天是 经济的办法；产量大、赶工期的话，可以配套烘干机设备进行快速降水。另外，也可以在原料中掺入部分秸秆粉、稻壳粉、菌糠等干料，既能调节水分，还能增加有机质含量和物料透气性，一举两得。

       如果水分偏低，调整起来就简单多了，直接适量喷水就行。但要注意边喷边搅拌，保证水分均匀，不要出现局部过湿的情况。也可以搭配少量糖蜜水或粘合剂，既补充水分又增强粘结效果，对提高成型率很有帮助。